Les spirométalliques sont essentiellement constitués de deux éléments: une partie métallique, généralement constituée d'aciers ou d'alliages dérivés qui ont pour fonction d'absorber les charges et de générer l'état de tension, et d'un enduit qui permet quant à lui le maintien entre les différentes spirales du métal.
Les aciers utilisés en tant qu'enduit sont multiples, afin de correspondre aux différentes exigences de température et de pression du système de maintien.

Les enduits employés dans les joints spirométalliques sont divers et se choisissent en fonction de deux paramètres principaux:

• Température d'exercice
• Résistance Chimique vis-à-vis des produits chimiques en contact

La graphite est très utilisée pour ses propriétés issues de sa structure cristalline particulière. L'une de ses limites d'emploi s'avère être sa porosité, qui n'est pas adaptée aux applications de vide forcé où l'utilisation du PTFE est plus performante, du fait de sa basse perméabilité.

Pour les températures supérieures à 500°C, on note une tendance générale au recours aux matériaux céramiques, qui se trouvent en fibre. Ces matériaux ne sont utilisés que pour les températures très élevées.




PTFE

Le polytétrafluoréthylène est un polymère au poids spécifique élevé, caractérisé par le lien Fluor Carbone.
Ce type de lien est particulièrement stable dans la mesure où le fluor, à l'extrémité gauche du tableau périodique, a une électronégativité élevée. Ainsi le nuage électronique est très compact et  se déplace très souvent sur l'atome de fluor.
Pour ces caractéristiques de liens à la stabilité et à la densité élevées, le polymère qui en résulte révèle une série de propriétés que l'on peut résumer comme suit:
• Stabilité thermique élevée par rapport aux autres polymères disponibles dans le commerce
• Résistance aux solvants chimiques
• Perméabilité aux gaz très faible
• Faible coefficient de frottement
• Anti-adhésivité élevée.
• Excellente résistance diélectrique
Sa grande inertie chimique est exploitable. L'utilisation du PTFE est compatible avec la plupart des produits chimiques connus, sauf avec les Sels fondus des métaux alcalins et précurseurs de la fluorine.
La température d'emploi peut atteindre les 260°C: très élevée si elle est confrontée aux polymères ordinaires. Étant donnée sa faible perméabilité, il est utilisé comme enduit pour les joints employés dans les vacuum service.

Graphite

La graphite n'est autre qu'un carbone dans sa forme de base, obtenu par réaction de cracking d'hydrocarburants. La structure cristalline est de type lamellaire et due à une hybridation du carbone, qui fait que l'arrangement des atomes se produit sur un même plan.
Les différents plans se maintiennent ensemble par les liens secondaires, donc de moindre intensité. L'application de petites charges détermine le glissement des différentes strates, en donnant au matériel une consistance faible et une friabilité élevée.
Ces caractéristiques structurelles donnent à la graphite des propriétés auto lubrifiantes et de bonne compressibilité qui, associées à une importante inertie chimique, la rendent idéale pour de nombreuses applications. La graphite a une très forte conductibilité thermique et convient donc parfaitement aux applications de changement thermique.
Elle est surtout utilisée pour le piping, les valves, les pompes, etc. Sa seule limite vient de la température, qui ne peut être supérieure à 400°C en continu durant l'exercice afin de contrôler le phénomène d'oxydation, bien que certaines conditions particulières en permettent le dépassement.
 
Minéraux de chlorite

Il s'agit de minéraux de chlorite ajoutés à de la graphite (mica-graphite). Ces matériaux s'appliquent aux applications standard-service.

Fibres céramiques

Formées de fibres de silicate d'aluminium. Ces matériaux ont un faible effet scellant par rapport aux autres enduits et offrent donc une excellente stabilité de température jusqu'à 2300°F (1250°C).
Elles résistent aux attaques de nombreux agents corrosifs (acide fluorhydrique et acide phosphorique), y compris les alcalins. Leur utilisation est conseillée lorsque celle d'un enduit en graphite ou PTFE n'est pas possible.