Les matériaux métalliques utilisés dans les joints spirométalliques sont divers, afin de satisfaire aux exigences d'élasticité, de résistance à la corrosion et de résistance chimique requises dans les différents champs d'application.

Aciers

Les aciers au carbone sont les plus économiques et versatiles de tous ceux qui sont utilisés dans l'industrie. Ils disposent d'une excellente flexibilité et de caractéristiques mécaniques optimales, qui peuvent être améliorées grâce à des traitements thermiques appropriés. L'une des limites à leur emploi s'avère être leur faible résistance à la corrosion. Pour cette raison et afin d'améliorer chaque propriété mécanique, les aciers sont allié à d'autres métaux (Ni, Cr, Si, Mo, Ti, etc.). On peut classer les aciers en fonction de leur quantité et de leur typologie:
• Aciers faiblement alliés
• Aciers inoxydables
• Aciers moyennement alliés
• Aciers fortement alliés
• Aciers alliés

Aciers faiblement alliés

Appartiennent à cette catégorie les aciers aux pourcentages de compléments de l'ordre du pourcentage zéro.

On peut affirmer que:
Le Nickel : Augmente la durée et les propriétés mécaniques à basse température, en particulier la résistance à la corrosion.

Le Chrome/Si : Améliore la durée ainsi que la résistance à l'abrasion, à la corrosion et à l'oxydation.

Le Molybdène: Charge à température élevée.

L'ajout de quelques pourcentages de ces éléments détermine la formation d'une couche d'oxyde adhérant à la surface, qui les protège d'une oxydation ultérieure. La résistance à la corrosion du point de vue des liquides est par contre la même que celle de l'acier au carbone.

Aciers inoxydables

Il en existe plus de 70, composés en général de 12%-30% de Cr, ou de 22% de Ni.
À ces aciers s'ajoutent les alliages qui ont une forte résistance à la corrosion.
On peut les classer en trois groupes:
• Martensitique
• Ferritique
• Austénitique

Aciers martensitiques

Ils contiennent de12 à 30% de Chrome plus C contrôlé + compléments. L'acier typique de cette catégorie s'avère être l'AISI 410. Sa résistance à la corrosion est inférieure aux trois autres groupes.

Aciers ferritiques

Ils contiennent entre 15 et 30% de Chrome, avec une faible teneur en carbone, inférieure à 0,1%.  AISI 430 en est l'exemple typique. Sa résistance à la corrosion est bonne, même si les aciers ferritiques résistent difficilement aux acides tels que le HCI. Ils peuvent être utilisés pour les solutions moyennement corrosives, par exemple l’AISI 430 est utilisé pour les installations d'acide nitrique.

Aciers austénitiques

Ce sont les aciers les plus résistants à la corrosion par rapport aux deux autres groupes. Ils ont une composition moyenne de 16 à 26% de Cr, 6-22% de nickel, malgré un pourcentage de carbone de faible teneur (0,08%) pour minimiser le pourcentage de carbure. Ces aciers peuvent être stabilisés avec l'ajout de titane et de tantale pour obtenir les types AISI 321 et AISI 348. Les autres types d'aciers ont au contraire un niveau de carbone en dessous de 0,03%, tels que les types AISI 304 et 316L. Enfin, l'ajout de Mobdylène en améliore la résistance à la corrosion.

Aciers moyennement alliés

C'est un groupe limité en alliages avec une résistance supérieure aux aciers inoxydables. Un classique est le 20 Alloy, disponible sous différents noms commerciaux. Durimet 20 avec une  composition de 0,07 C 29% Ni, 20 % Cr, 2 % Mo, 3% Cu.

Nous disposons d'autres alliages comme:
Incoloy 825 : 40% Ni, 21% Cr, 3% Mo, 2,25% Cu
Hastelloy G-3: 44% Ni, 22% Cr, 6,5% Mo, 0,05% C

Aciers fortement alliés

Ce groupe contient de forts pourcentages de Nickel.
Hastelloy B-2 61% Ni, 28% Mo, excellente résistance aux acides tels que le Chloridrique, le phosphorique et le sulfurique.
Hastelloy C276, Inconel 625 etc.